Qués es PDCA

¿Qué es PDCA?

El ciclo PHVA o PDCA es una herramienta de la mejora continua, presentada por Deming a partir del año 1950.
Se basa en un ciclo de 4 pasos: Planificar (Plan), Hacer (Do), Verificar (Check) y Actuar (Act).
Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultado de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización.
Hacer: Implementar los procesos.
Verificar: Realizar el seguimiento y la medición de los prcesos y productos respecto a la políticas, los objetivos y los requisitos para el producto , e informar sobre los resultados.
Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos.


Es común usar esta metodología en la implementación de un sistema de gestión de la calidad, de tal manera que al aplicarla en la política y objetivos de calidad así como en los procesos, la probabilidad de éxito es mayor.

¿Cuándo usar el Ciclo PDCA?

• Cuando se empieza un nuevo proyecto de mejora
• Cuando se planifica recolectar datos para evaluar, mejorar y asegurar el sistema actual
• Cuando se implementa una solución
• Cuandose revisa el proceso de mejora para ver que se aprendió.

Diagrama de Proceso -Pasos-

Un diagrama o mapa de proceso es una explicación visual de cómo el proceso fluye y se conecta. Es una secuencia de pasos, actividades y decisiones que convierten entradas en salidas finales (producto o servicio) para un cliente especifico (interno o externo).

                                       Control
                                             V

 Entrada        >>>>     Proceso  >>>>         Salida

                                              /
                                      Recursos

El diagrama no debe ser demasiado detallado. Un proceso de cerca de 10 pasos es suficiente para un diagrama. Use diagramas separados para detallar actividades adicionales que son parte de un proceso más grande. De un proceso macro (que define los grandes pasos), pueden ser identificados procesos micro  (los cuales clarifican actividades más especificas que ocurren dentro de un proceso macro); de un proceso micro, pueden ser identificados subprocesos  (que ofrecen actividades aún más detalladas que ocurren dentro del proceso micro). Detalle el proceso a los niveles que sean necesarios.

Pasos:

PASO 1:        Seleccione el equipo.

PASO 2:        Seleccione el proceso a diagramar e identifique el principio y el final del mismo.

PASO 3:        Identifica los Proveedores, Entradas, Procesos, Salidas y Clientes (PEPSC)

PASO 4:        Piense actividades o pasos en el proceso.

PASO 5:        Visualmente muestre la conexión de las actividades y decisiones del proceso.

PASO 6:        Identifique los puntos de control.

Enfoque basado en "Proceso"

Un enfoque basado en procesos es una excelente vía para organizar y gestionar la forma en que las actividades de trabajo crean valor para el cliente y otras partes interesadas.

¿Qué es un proceso? ¿Cómo se descompone?

Un proceso es un conjunto de tareas (actividades) conectadas de forma sistemática, las cuales producen un  producto/servicio con valor para el cliente del proceso.

Se compone de entradas, salidas, control y recursos para lograr el producto o servicio final.

También se puede definir un proceso como un “Conjunto de actividades interrelacionadas o

que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados”. Estas  actividades requieren la asignación de recursos tales como personal y materiales.

Los elementos de entrada y los resultados previstos pueden ser tangibles (tal como equipos, materiales o componentes) o intangibles (tal como energía o información). Los resultados también pueden ser no intencionados; tales como el desperdicio o la contaminación ambiental.

El enfoque basado en procesos introduce la gestión horizontal, cruzando las barreras entre diferentes unidades funcionales y unificando sus enfoques hacia las metas principales de la organización. También mejora la gestión de las interfases del proceso.

Tipo de procesos en una organización:

Procesos de la Alta Dirección: Planificación, organización, provisión de recursos, revisión por la dirección.

Procesos de Gestión: documentación y control de documentos y de registros, acciones correctivas y preventivas. Auditorias internas y mejoras.

Proceso de realización de producto: Proceso relacionados con el cliente, diseño y desarrollo, compras, realización del producto, identificación.

Procesos de soporte: Formación, sistema informáticos.

Las 5 S -Clasificar, Organizar, Limpiar, Estandarizar y Disciplinar

¿Que Significa las 5 S?
Una organización límpia, ordenada y un buen ambiente de trabajo.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

Las 5 S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que van todos en la misma dirección:

1 Seiro: CLASIFICACIÓN
2 Seinton: ORGANIZAR
3 Seiso: LIMPIEZA
4 Seiketsu: ESTANDARIZAR
5 Shitsuke: DISCIPLINA

Esquema gráfico de las 5S

Archivo: Manual de Implementación 5S de Regional Autónoma Santander
Acceso al Manual de implementación del programa 5S Un Sistema de Gestión de Calidad Héctor Vargas Rodríguez ISBN: 84-689-0085-0

Las 7 nuevas Herramientas de la Calidad -7M-

En los años setenta la JUSE (Japanese Union of Scientist and Engineers) analizó todo un conjunto deherramientas y técnicas de gestión y eligieron,entre ellas,aquellas que más podían apoyar el mejor funcionamiento de la gestión de la calidad total en la empresa.
Las siete nuevas herramientas nosustituyen a las Q7 sino que las complementan.

1. Diagrama de afinidad (AffinityDiagram)
2. Diagrama de interrelaciones/ Relaciones ( Relationship/ InterrelationshipDiagram)
3. Diagrama de árbol (TreeDiagram)
4. Diagrama matricial (MatrixDiagram)
5. Diagrama/ Matriz de priorización (PrioritizationMatrix)
6. Diagrama de proceso de decisión (ProcessDecisionProgramChart/Diagram)
7. Diagrama de flechas (Arrow/ActivityNetwork Diagram)

Las 7 herramientas para el control de la calidad -Q7

Estas herramientas pueden ser descritas genéricamente como "métodos para la mejora continua y la solución de problemas". Consistenen técnicas gráficas que ayudan a comprender los procesosde trabajo de las organizaciones para promover su mejoramiento.

1. Hoja de Toma/Recogida/Control/Verificación/Chequeo de Datos (Check Sheet)
2. Diagrama de Flujo (Flowchart)
3. Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa- Espina Pescado) (Causeand-Effect Diagram)
4. Gráfico de Control (Control Chart)
5. Histograma (Histogram)
6. Diagrama de Pareto (Pareto Chart )
7. Diagrama de Correlación / Dispersión (Scatter Diagram-Correlation Analysis)

Slides sobre las Q7

Consultoría en Ingeniería Industrial

Consultoría en Ingeniería Industrial en las siguientes temáticas:

1. Estudios de factibilidad, proyectar, dirigir, implementar, operar y evaluar el proceso de producción de bienes industrializados y servicios, y la administración de los recursos destinados a la producción de bienes y servicios.
2. Planificar y organizar plantas industriales y plantas de transformación de recursos naturales en bienes industrializados y servicios.
3. Proyectar las instalaciones necesarias para el desarrollo de procesos productivos destinados a la producción de bienes industrializados y dirigir su ejecución y mantenimiento.
4. Proyectar, implementar y evaluar el proceso destinado a la producción de bienes industrializados y servicios.
5. Determinar las especificaciones técnicas y evaluar la factibilidad tecnológica de los dispositivos, aparatos y equipos necesarios para el funcionamiento del proceso destinado a la producción de bienes industrializados.
6. Programar y organizar el movimiento y almacenamiento de materiales para el desarrollo del proceso productivo y de los bienes industrializados resultantes.
7. Participar en el diseño de productos en lo relativo a la determinación de la factibilidad de su elaboración industrial.
8. Determinar las condiciones de instalación y de funcionamiento que aseguren que el conjunto de operaciones necesarias para la producción y distribución de bienes industrializados se realice en condiciones de higiene y seguridad, establecer las especificaciones de equipos, dispositivos y elementos de protección y controlar su utilización.
9. Realizar la planificación, organización, conducción y control de gestión del conjunto de operaciones necesarias para la producción y distribución de bienes industrializados.
10. Determinar la calidad y cantidad de los recursos humanos para la implementación y funcionamiento del conjunto de operaciones necesarias para la producción de bienes industrializados; evaluar su desempeño y establecer los requerimientos de capacitación.
11. Efectuar la programación de los requerimientos financieros necesarios para la producción de bienes industrializados.
12. Asesorar en lo relativo a los procesos de producción de bienes industrializados y a la administración de los recursos destinados a la producción de bienes.
13. Efectuar tasaciones y valuaciones de plantas industriales en lo relativo a: instalaciones y equipos, productos semielaborados y elaborados y tecnologías de transformación utilizadas en la producción y distribución de bienes industrializados.
14. Realizar arbitrajes y peritajes referidos a la planificación y organización de plantas industriales, sus instalaciones y equipos, el proceso de producción, los procedimientos de operación y las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo, para la producción y distribución de bienes industrializados.
15. Implementación y desarrollo de Software de Gestión.
16. Implementación de sistemas de Calidad.

Contactos:

Ing. Guillermo Martín R. Galdón

0342 155305037

procesoycalidad@gmail.com