Semana Lean Manufactury

Durante el desarrollo del proyecto Semana Lean su negocio logrará:

Mejorar los procesos de su empresa mediante técnicas de Lean Manufacturing.

Disponer de un diagnóstico y una cuantificación del potencial de mejora por la aplicación de la filosofía Lean.

Desarrollar propuestas de mejora potencial de procesos.

Iniciará un camino de optimización (productividad, calidad y ergonomía), con un método de trabajo periodificado, que garantice la mejora continua en el tiempo.

Tareas

Fase 1: Toma de datos previa y preparación.

·  Se mantiene una conversación con el cliente para evaluar sus síntomas, necesidades y prioridades con el fin de preparar el proyecto.

Fase 2: Semana Lean en la Organización, Empresa o Fábrica.

·  Diagnóstico:

o Un ingeniero, junto a responsables de la organización, realiza una visita guiada por la planta, realizando las preguntas que le permitan interpretar, junto a lo que observa, el despilfarro presente, y detecta la zona en la que trabajará durante la siguiente fase. Al finalizar la jornada, prepara un informe y presenta las conclusiones de lo que ha visto, con un plan de actuación para la Semana Lean (despilfarros detectados, procesos a evaluar y mejorar durante la semana Lean).

·  Observación:

o Se procederá inmediatamente a observar (y grabar en video) los procesos a evaluar.

o Durante la observación, se recogerán todos los parámetros influyentes en la tarea (frecuencias, stocks de semielaborados, layout, etc.), y los despilfarros observados.

·  Análisis:

o En oficina, se proyecta lo recogido en la fase anterior. Con el ingeniero como moderador, se puntualizan todos los despilfarros observados (en algunos casos, se invita a los trabajadores observados a participar en esta fase).

o Se mide, a reloj corrido, el tiempo total dedicado (descontando tiempos de paradas).

o Terminada la fase anterior, se realizan todas las propuestas de mejora detectadas por cada persona del equipo, se analizan y se decide cuales se implantarán, divididas en: inmediatas y futuras. Tanto los problemas, como las mejoras, se analizan con técnicas Lean tales como: diagramas se Ishikawa, 5 porqués, diagramas de Yamazumi, Value Stream Mapping, cálculo de lote óptimo, etc.

o Se define el nuevo procedimiento de trabajo.

·  Workshop:

o Se presentan las mejoras inmediatas propuestas a los trabajadores del proceso a mejorar.

o Se realizan las preparaciones previas en los puestos de trabajo (cambio de layout, 5S’s, utillaje mejorado, etc.)

o Se ejecuta el proceso mejorado (es recomendable repetir el proceso unas cuantas veces para ‘calibrar’ las mejoras y para que el trabajador se adapte al mismo.

o Se graba la ejecución del proceso mejorado.

Fase 3: Informe y Conclusiones.

·  Se obtiene el tiempo de cronómetro corrido de los procesos mejorados, a partir de las grabaciones.

·  Se cuantifica en horas/año el ahorro.

·  Se estima el ahorro potencial de las mejoras propuestas, y su coste, para ponderar su implementación.

·  Elaboración de un plan de acción y recomendaciones.

·  Se presenta un procedimiento semanal (o quincenal) de trabajo que, llevado a cabo por la empresa, le garantizará mejorar continuamente sus procesos.

Comunicate con el equipo más importante en la aplicación de la Ingeniería Industrial del Litoral Argentino: 0342 155305037 - procesoycalidad@gmail.com