Transformación Digital en las Organizaciones

La manera de realizar la transformación digital (TD) en una organización es "liderando el cambio", según John P. Kotter (de su libro Liderar el cambio).

Donde estos ocho (8) pasos son fundamentales para Liderar el Cambio y su aplicación en casos (empresas) de la Argentina.

1. Establecer un sentido de urgencia

• Examinar el mercado y la realidad competitiva.
• Identificar y discutir crisis, crisis potenciales y grandes oportunidades.

Caso TD en Mercado Libre, una empresa líder en comercio electrónico en América Latina, reconoció la urgencia de adaptarse a las demandas cambiantes de los consumidores y competir con gigantes internacionales como Amazon. Esta urgencia los llevó a invertir en innovación tecnológica, expandir su gama de servicios y ofrecer soluciones personalizadas para mantener su posición en el mercado.

2. Formar una coalición conductora poderosa

• Reunir a un grupo con el poder suficiente para liderar un esfuerzo de cambio.
• Estimular al grupo para que trabaje como equipo.

Caso TD en Globant, una empresa de servicios de tecnología y desarrollo de software, formó una coalición de líderes y expertos en tecnología para liderar la transformación digital en organizaciones locales e internacionales. Esta coalición trabaja en estrecha colaboración con los clientes para identificar oportunidades de cambio, desarrollar estrategias y brindar soluciones tecnológicas innovadoras.

3. Crear una visión

• Crear una visión que ayude a dirigir el esfuerzo de cambio.
• Desarrollar estrategias para lograr esa visión.

Caso TD en Despegar.com, una plataforma de reservas de viajes en línea, ha desarrollado una visión de ser la empresa líder en América Latina en el mercado de viajes en línea. Su estrategia se centra en la expansión internacional, el desarrollo de tecnología de vanguardia y la mejora continua de la experiencia del cliente a través de soluciones digitales innovadoras.

4. Comunicar la visión

• Usar todos los medios posibles para comunicar la visión y estrategias nuevas.
• Enseñar nuevas conductas mediante el ejemplo de la coalición conductora.

Caso TD en Globant, en su proceso de expansión global, ha comunicad activamente su visión de convertirse en una empresa líder en servicios de tecnología a nivel mundial. Han utilizado estrategias de comunicación interna y externa, como conferencias, publicaciones y eventos, para compartir su visión con sus empleados, clientes y la industria en general.

5. Facultar a otros para que actúen de acuerdo con la visión

• Remover los obstáculos para el cambio.
• Cambiar los sistemas y estructuras que socavan seriamente la visión.
• Incentivar tomar riesgos y las ideas, actividades y acciones no tradicionales.

Caso TD en OLX Argentina, un sitio web de clasificados en línea, ha empoderado a sus usuarios permitiéndoles publicar y gestionar sus propios anuncios de forma autónoma. Al proporcionar herramientas fáciles de usar y capacitar a los usuarios para administrar sus anuncios, OLX Argentina

fomenta la participación activa y el empoderamiento de sus usuarios.

6. Planificar y crear triunfos de corto plazo

• Planificar para mejorar visiblemente el desempeño.
• Mejorar el desempeño.
• Reconocer y recompensar a los empleados involucrados en ese logro.

Caso TD dn Auth0, una plataforma de gestión de identidad y acceso, ha logrado victorias a corto plazo al proporcionar soluciones seguras y fáciles de usar para la autenticación en línea. Sus éxitos iniciales

incluyen la adquisición de clientes importantes y el reconocimiento de su tecnología en la industria de seguridad digital.

7. Consolidar los progresos y producir aún más cambio

• Usar la credibilidad generada para cambiar sistemas, estructuras y políticas que no se ajustan a la visión.
• Contratar, ascender y entrenar a empleados que puedan implementar la visión.
• Revigorizar el proceso con proyectos, temas y agentes de cambio nuevos.

Caso TD: Globant ha consolidado sus logros al establecer alianzas estratégicas con importantes empresas tecnológicas y expandir su presencia en mercados internacionales. A través de adquisiciones estratégicas y colaboraciones estratégicas, han logrado generar más cambio y ampliar su oferta de servicios.

8. Institucionalizar los nuevos enfoques

• Articular las conexiones entre las nuevas conductas y el éxito de la empresa.
• Desarrollar los medios para asegurarse del desarrollo y la sucesión del liderazgo.

Caso TD: Mercado Libre ha institucionalizado el cambio al adoptar una cultura organizativa ágil y flexible. Han implementado prácticas de trabajo colaborativo, promovido la innovación interna y establecido estructuras organizativas que fomentan la adaptabilidad y la toma de decisiones ágil.

Estos ejemplos ilustran cómo empresas tecnológicas argentinas han aplicado los pasos del modelo de Kotter para liderar el cambio en sus respectivos contextos y mantenerse competitivas en el mercado en constante evolución.

Su organización, ¿está convencida de iniciar el camino de la transformación digital para liderar el cambio y consolidarse en el mercado?

Contactar: 0342 5305037 - procesoycalidad@gmail.com

Diagnóstico de la Productividad y la Competitividad de Procesos Productivos y Administrativos.

 Problemas

Despilfarros + Desperdicios + Pérdidas + Mudas…

Diagnóstico

Situación Actual del Proceso Productivo y/o Administrativo

Solución

Estándar + Métodos + Calidad + Planificación + Control + Sistemas

¿Cómo lo hacemos?

Manera Virtual

Pasos:

• Completar un Formulario Web para descubrir los motivos de las principales pérdidas de productividad.

• Reunión virtual de 30 minutos (plataforma meet).

• Entrega de Diagnóstico de Productividad.

• Costo: $0

Contactar: 0342 5305037 - procesoycalidad@gmail.com 

Manera Presencial

Pasos:

• Visita a planta para descubrir los motivos de las principales pérdidas de productividad.

• Reunión presencial de 30 minutos.

• Entrega de Diagnóstico de Productividad.

• Costo: $0

Contactar: 0342 5305037 - procesoycalidad@gmail.com

¿Qué entendemos por Productividad?

Es la eficiencia de la organización para generar Productos o Servicios. Es la medición entre la entrada y salida de un sistema. Cuando hay mayor productividad se logra mayor competitividad, 

¿Qué entendemos por Competitividad?

Es la capacidad de una organización para competir por medio del precio, servicio, calidad o alguna diferenciación respecto a la competencia. Esta diferenciación puede ser intangible: Marca, Servicio, Post Venta, Diseño, Innovación, entre otras.

¿¡Qué diferencia existe entre el trabajo en Japón (occidente) y en EEUU (oriente)?

Una interesante publicación apareció en LinkedIn donde se expuso la "visión del trabajo occidental por un presidente de una planta Industrial en Japón".

El dijo. Japón tiene un enfoque de Procesos en el trabajo y EEUU un enfoque a Resultados en el trabajo.

Lo cual el que posteo dice: Las personas, operan proceso que generan resultados...

PERSONAS ---> PROCESOS ---> RESULTADOS

👲      --->          🏭         --->     🏆💪🎉

Yo agrego, que también es de vuelta, ósea los Resultados son el producto de los Procesos que son gestionados por las Personas.

PERSONAS <---> PROCESOS <---> RESULTADOS 

👲      <--->          🏭         <--->     🏆💪🎉

¿Cuál es tu opinión?

Productividad o Actuación Productiva

A continuación realizarnos una serie de preguntas para entender el significado de Productividad o Actuación Productiva hasta llegar a su Medición.

¿Qué es productividad?

Productividad o Actuación productiva: Es la Relación de la Producción Real, que se realiza en un proceso, con la Producción Estándar.

El incremento de la productividad, se entiende como aumento de la producción por hora de trabajo.

Otra definición: La productividad implica la mejora del proceso productivo. Por ende, la productividad es un índice que relaciona lo producido por un sistema (salidas o producto) y los recursos utilizados para generarlo (entradas o insumos).

Proceso: Serie de operaciones de manufactura o administrativas que hacen avanzar el producto o servicio hacia sus especificaciones finales de tamaño, forma, contenido, calidad, tiempos de producción, entrega, legales o cualquier requisito que se considere necesario en la cadena de valor de la organización.

Producción Estándar o Valor de Referencia

Características en el detalle suficiente para que otras clasificaciones se puedan considerar superiores, inferiores o comparables al estándar de referencia. Es la cantidad mínima de tiempo necesaria para realizar una tarea.

Cadena de Valor

Divide a la organización en las actividades discretas ordenadas en un flujo de proceso que desempeña en venta, diseño, abastecimiento, producción, mercadotecnia, calidad, distribución, etc. para el logro del producto o servicio.

¿Cuándo se concreta la productividad?

La productividad se concreta siempre que personas, materiales e instalaciones interaccionan para obtener un determinado objetivo. Puede mejorar la productividad mediante una aplicación inteligente de métodos, estudio de tiempos y pago de salarios.

¿Dónde se puede introducir la productividad?

En cualquier organización productiva, administrativa y social donde personas, materiales e instalaciones interaccionan para obtener un determinado objetivo.

¿Cuál es el objetivo final de la productividad?

Incremento de las utilidades de la organización.

¿Cuáles son los objetivos de la productividad?

• Minimizar los tiempos requeridos para la ejecución de trabajos.
• Mejora continua de la calidad y la confiabilidad de los productos y servicios.
• Conservar recursos y minimizar los costos de los materiales para la producción de bienes y servicios.
• Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad energéticas.
• Maximizar la seguridad, la salud y el bienestar de los trabajadores.
• Proteger las condiciones ambientales.

Aplicar  programas y administración para potenciar el capital humano para originar interés en el trabajo y satisfacción para cada trabajador.

¿Por qué ser más productivo?

El único camino para que un negocio, empresa u organización pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad.

Aumentar su producción por hora de trabajo.

¿Cómo aumentar la productividad?

El instrumento o herramienta para aumentar la productividad es la utilización de métodos, estudios de tiempos y pago de salarios.

Ejemplo de costos de una empresa metalúrgica: 

12% MO directa. Venta, finanzas, producción, ingeniería, administración, mantenimiento, calidad, logísticas, etc.

45% Material directo

43% Gastos generales.

Campos de oportunidades de aumento de productividad y reducción del despilfarro: Evaluar todos los componentes que no contribuyen al negocio. Medición del trabajo (estudios de tiempos), métodos de trabajo, ingeniería de producción, análisis y control de producción, planeación de instalaciones, administración del salario, seguridad, control de producción y de inventarios, control de calidad.

¿Para qué productividad?

Para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un consciente escrutinio, con vista a introducir mejoras que faciliten la realización del trabajo y que permitan realizar en el menor tiempo posible y con la menor inversión por unidad producida.

¿Quién puede ser más productivo?

Cualquier organización pública o privada, empresa de manufactura o de servicios, instituciones educativas, ONG, personas, etc. que deseen lograr el desarrollo de un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio se puede ser más productivo, aumentar la confiabilidad del producto y reducir los costos por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes y/o servicios para mayor número de personas. Generando más trabajo a mayor cantidad de personas durante un mayor número de horas al año. Permitiendo disminuir el desempleo.

¿Cómo se mide?

Tiempo Real = Cd x CMTN

Cd = Coeficiente de despilfarro

CMTN = Sumatoria Tiempo Estándar i

Cd= Cact + Cg + 1

Cact: Coeficiente de actuación o desempeño del personal

Cg: Coeficiente de despilfarro por gestión

Despilfarro es UNA PÉRDIDA que no se recupera, y que a nadie beneficia y a todos perjudica. Ya sean materiales, tiempo, trabajo o energía, se pierden las más de las veces por falta de organización o negligencia, sin que esta pérdida –que perjudica a la Empresa y a su personal—produzca regularmente el menor beneficio a nadie.

¿Quiénes son los referentes?

Taiichi Ohno

Henry Ford

W. Edwards Deming

Steve Jobs

Bibliografía

La teoría de la medición del despilfarro. José Agustín Cruelles Ruiz - 2010

Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y movimientos. Nebel - 1993

Sistema de gestión de calidad. Requisitos IRAM-ISO  9001 - 2008

Ventaja competitiva. Creación y Sostenimiento de un Desempeño Superior. Michel E. Porter - 1999.

Administración. Una perspectiva global. Harold Koontz, Heingz Weihrich - 1998

Manual 621. Contra el despilfarro. Ferrovial. Rafael del Pino - 1962

Semana Lean Manufactury

Durante el desarrollo del proyecto Semana Lean su negocio logrará:

Mejorar los procesos de su empresa mediante técnicas de Lean Manufacturing.

Disponer de un diagnóstico y una cuantificación del potencial de mejora por la aplicación de la filosofía Lean.

Desarrollar propuestas de mejora potencial de procesos.

Iniciará un camino de optimización (productividad, calidad y ergonomía), con un método de trabajo periodificado, que garantice la mejora continua en el tiempo.

Tareas

Fase 1: Toma de datos previa y preparación.

·  Se mantiene una conversación con el cliente para evaluar sus síntomas, necesidades y prioridades con el fin de preparar el proyecto.

Fase 2: Semana Lean en la Organización, Empresa o Fábrica.

·  Diagnóstico:

o Un ingeniero, junto a responsables de la organización, realiza una visita guiada por la planta, realizando las preguntas que le permitan interpretar, junto a lo que observa, el despilfarro presente, y detecta la zona en la que trabajará durante la siguiente fase. Al finalizar la jornada, prepara un informe y presenta las conclusiones de lo que ha visto, con un plan de actuación para la Semana Lean (despilfarros detectados, procesos a evaluar y mejorar durante la semana Lean).

·  Observación:

o Se procederá inmediatamente a observar (y grabar en video) los procesos a evaluar.

o Durante la observación, se recogerán todos los parámetros influyentes en la tarea (frecuencias, stocks de semielaborados, layout, etc.), y los despilfarros observados.

·  Análisis:

o En oficina, se proyecta lo recogido en la fase anterior. Con el ingeniero como moderador, se puntualizan todos los despilfarros observados (en algunos casos, se invita a los trabajadores observados a participar en esta fase).

o Se mide, a reloj corrido, el tiempo total dedicado (descontando tiempos de paradas).

o Terminada la fase anterior, se realizan todas las propuestas de mejora detectadas por cada persona del equipo, se analizan y se decide cuales se implantarán, divididas en: inmediatas y futuras. Tanto los problemas, como las mejoras, se analizan con técnicas Lean tales como: diagramas se Ishikawa, 5 porqués, diagramas de Yamazumi, Value Stream Mapping, cálculo de lote óptimo, etc.

o Se define el nuevo procedimiento de trabajo.

·  Workshop:

o Se presentan las mejoras inmediatas propuestas a los trabajadores del proceso a mejorar.

o Se realizan las preparaciones previas en los puestos de trabajo (cambio de layout, 5S’s, utillaje mejorado, etc.)

o Se ejecuta el proceso mejorado (es recomendable repetir el proceso unas cuantas veces para ‘calibrar’ las mejoras y para que el trabajador se adapte al mismo.

o Se graba la ejecución del proceso mejorado.

Fase 3: Informe y Conclusiones.

·  Se obtiene el tiempo de cronómetro corrido de los procesos mejorados, a partir de las grabaciones.

·  Se cuantifica en horas/año el ahorro.

·  Se estima el ahorro potencial de las mejoras propuestas, y su coste, para ponderar su implementación.

·  Elaboración de un plan de acción y recomendaciones.

·  Se presenta un procedimiento semanal (o quincenal) de trabajo que, llevado a cabo por la empresa, le garantizará mejorar continuamente sus procesos.

Comunicate con el equipo más importante en la aplicación de la Ingeniería Industrial del Litoral Argentino: 0342 155305037 - procesoycalidad@gmail.com

Que tu negocio no quede en las ruinas...

Aplique Optimización de Procesos y Mejora de Procesos.
¿Por qué es importante optimizar los proceso de servicios y/o de productos? Cada vez más en todas las industrias, empresas y organismos se busca la eficiencia y eficacia de los procesos con el fin de lograr competitividad. En Argentina un alto porcentaje de procesos productivos y de servicios, de cualquier organización, tienen despilfarro de recursos (tiempo, personal, movimientos, retrabajo, etc). Esto hace que nuestro negocio sea menos competitivo y la competencia disponga de ventaja.
La Ingeniería Industrial, es la encargada de lograr competitividad en las organizaciones, públicas y/o privadas, mediante el uso de diversas herramientas de gestión, el conocimiento y la experiencia + el secreto y experiencia de cómo se aplican para lograr el éxito...
Por este motivo invitamos a trabajar con nosotros en la búsqueda de la mejora y en la disminución del despilfarro! Comunicate con el equipo más importante en la aplicación de la Ingeniería Industrial del Litoral Argentino: 0342 155305037 - procesoycalidad@gmail.com

Metodología de Selección de Personal.

Dispongo de una metodología de selección de personal donde se busca en 3 pasos realizar desde la convocatoria, el análisis de los conocimientos, experiencia y formación de los postulantes a un cargo en una organización. También se agrega un paso más de preparación del puesto.

Paso 1: Convocatoria
Definir el perfil necesario a cubrir.
Definir la cantidad de personas para cubrir el/los puestos.
Carga horaria semanal y diaria.
Monto de dinero por el cargo a cubrir.
Se realiza la convocatoria a la postulación mediante medio de prensa o en el ámbito más conveniente según corresponda el puesto a cubrir.

Paso 2: Análisis
Recibir los Curiculum (CV)
Analizar los CV.
Realizar el ranking según el análisis de CV. (Plantilla Evaluación de CV)

Comunicar fecha y hora para entrevista personal. (Cronograma de Reuniones)
Realizar ranking según entrevista y evaluación de CV.

Paso 3: Asignación
Comunicar a los entrevistados el resultado de la selección. (Plantilla de Resultado Final)
Al o los seleccionados realizar una entrevista para acordar inicio del trabajo. 


Paso 4: Preparación del puesto a cubrir

• Disponer de la Misión y Funciones del Cargo.
• Organizar la entrevista de bienvenida a la organización.
• Armado del puesto de trabajo.
• Tareas especificas a realizar con un cronograma de trabajo.