Durante el
desarrollo del proyecto Semana Lean su negocio logrará:
Mejorar los procesos de su empresa mediante técnicas de Lean Manufacturing.
Disponer de un diagnóstico y una cuantificación del potencial de mejora por la
aplicación de la filosofía Lean.
Desarrollar
propuestas de mejora potencial de procesos.
Iniciará un
camino de optimización (productividad, calidad y ergonomía), con un método de
trabajo periodificado, que garantice la mejora continua en el tiempo.
Tareas
Fase
1: Toma
de datos previa y preparación.
· Se mantiene una
conversación con el cliente para evaluar sus síntomas, necesidades y
prioridades con el fin de preparar el proyecto.
Fase
2: Semana
Lean en la Organización ,
Empresa o Fábrica.
· Diagnóstico:
o Un ingeniero, junto a
responsables de la organización, realiza una visita guiada por la planta,
realizando las preguntas que le permitan interpretar, junto a lo que observa,
el despilfarro presente, y detecta la zona en la que trabajará durante la
siguiente fase. Al finalizar la jornada, prepara un informe y presenta las
conclusiones de lo que ha visto, con un plan de actuación para la Semana Lean
(despilfarros detectados, procesos a evaluar y mejorar durante la semana Lean).
· Observación:
o Se procederá
inmediatamente a observar (y grabar en video) los procesos a evaluar.
o Durante la observación,
se recogerán todos los parámetros influyentes en la tarea (frecuencias, stocks
de semielaborados, layout, etc.), y los despilfarros observados.
· Análisis:
o En oficina, se proyecta
lo recogido en la fase anterior. Con el ingeniero como moderador, se
puntualizan todos los despilfarros observados (en algunos casos, se invita a
los trabajadores observados a participar en esta fase).
o Se mide, a reloj
corrido, el tiempo total dedicado (descontando tiempos de paradas).
o Terminada la fase
anterior, se realizan todas las propuestas de mejora detectadas por cada
persona del equipo, se analizan y se decide cuales se implantarán, divididas
en: inmediatas y futuras. Tanto los problemas, como las mejoras, se analizan
con técnicas Lean tales como: diagramas se Ishikawa, 5 porqués, diagramas de
Yamazumi, Value Stream Mapping, cálculo de lote óptimo, etc.
o Se define el nuevo
procedimiento de trabajo.
· Workshop:
o Se presentan las mejoras
inmediatas propuestas a los trabajadores del proceso a mejorar.
o Se realizan las
preparaciones previas en los puestos de trabajo (cambio de layout, 5S’s,
utillaje mejorado, etc.)
o Se ejecuta el proceso
mejorado (es recomendable repetir el proceso unas cuantas veces para ‘calibrar’
las mejoras y para que el trabajador se adapte al mismo.
o Se graba la ejecución
del proceso mejorado.
Fase
3: Informe
y Conclusiones.
· Se obtiene el tiempo de
cronómetro corrido de los procesos mejorados, a partir de las grabaciones.
· Se cuantifica en
horas/año el ahorro.
· Se estima el ahorro
potencial de las mejoras propuestas, y su coste, para ponderar su
implementación.
· Elaboración de un plan
de acción y recomendaciones.
· Se presenta un
procedimiento semanal (o quincenal) de trabajo que, llevado a cabo por la
empresa, le garantizará mejorar continuamente sus procesos.
Comunicate con el equipo más importante en la aplicación de la Ingeniería Industrial del Litoral Argentino: 0342 155305037 - procesoycalidad@gmail.com
